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　　硅膠由于具有很高的耐熱性和優異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達－90～250℃，同時具有優良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅膠在電纜行業的發展非常迅速。

　　在過去的幾十年間，硅橡膠工業不斷面臨著滿足日益增長的現代擠出產品市場需要的挑戰。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學藥品性、耐油性及機械強度方面都有了提高。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業的應用在不斷發展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業、航天工業、冶金工業等）電線電纜的絕緣和護套。

　　硅膠電纜在生產過程中遇到的問題

　　1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質，導致絕緣電壓擊穿。

　　2．護套擠制過程中出現松殼和起泡現象。

　　解決方法

　　混煉與返煉技術要求

　　雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但*不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。*能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。

　　由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２.４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２.４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。